হেলিকাল টিথ মিলড গিয়ার-20Cr DIN10

হেলিকাল টিথ মিলড গিয়ারস-20Cr DIN10" হল একটি নির্দিষ্ট ধরণের গিয়ার, যার মধ্যে গিয়ার গঠন, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, উপাদান এবং নির্ভুলতার মান রয়েছে।

এই গিয়ারগুলি 20Cr স্টিল থেকে তৈরি করা হয়েছে। কার্বন সামগ্রীর পরিসরে 0.18 - 0.24%, সিলিকন 0.17 - 0.37%, ম্যাঙ্গানিজ 0.50 - 0.80%, এবং ক্রোমিয়াম 0.70 - 1.00%, 20Cr ইস্পাত অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে গিয়ারগুলিকে সমর্থন করে:

• উচ্চ শক্তি:600 - 800MPa এর প্রসার্য শক্তি প্রদর্শন করে, গিয়ারগুলি যথেষ্ট কাজের লোড সহ্য করতে পারে। এই উচ্চ শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে অপারেশন চলাকালীন ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে, উচ্চ - লোড পরিস্থিতিতেও মসৃণ এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
• চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের:ইস্পাতের ক্রোমিয়াম কার্যকরভাবে এর কঠোরতা এবং পরিধান - প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। সঠিকভাবে নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, গিয়ারের কঠোরতা HRC-তে পৌঁছাতে পারে30 - 42. এই উচ্চ কঠোরতা দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধানকে কমিয়ে দেয়, যার ফলে হেলিকাল দাঁতের গ্রাউন্ড গিয়ারগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
• পর্যাপ্ত দৃঢ়তা:গিয়ারগুলি পর্যাপ্ত দৃঢ়তা ধারণ করে, তাদের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রভাব লোড সহ্য করতে দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে গিয়ারগুলি প্রভাবে অক্ষত থাকে এবং জটিল কাজের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন বজায় রাখে।

গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া

গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রসেসিং প্রক্রিয়া হল একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া যা ধীরে ধীরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মাইক্রো-কাটিং, গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে অপ্টিমাইজ করে। এটি "নির্দিষ্ট অবস্থান, পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, এবং অভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ" এর উপর কেন্দ্রীভূত হয়, নিম্নরূপ নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি সহ:

I. প্রি-প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতি পর্যায়

1. ওয়ার্কপিস প্রিট্রিটমেন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং

• ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে তেলের দাগ, burrs, বা অবশিষ্ট অমেধ্য পরিষ্কার করুন যাতে পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন স্পষ্ট ত্রুটি নেই;
• ওয়ার্কপিস উপাদান (ধাতু, সিরামিক, কাচ, ইত্যাদি) এবং আকৃতির (সমতল, নলাকার, বিশেষ-আকৃতির) উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফিক্সচার (যেমন ভ্যাকুয়াম চাক, যান্ত্রিক ক্ল্যাম্প, বা চৌম্বকীয় ওয়ার্কটেবল) নির্বাচন করুন এবং পজিশনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি ঠিক করুন (সাধারণত সমান অবস্থানে ত্রুটি বা ত্রুটির চেয়ে। 0.001 মিমি) এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আলগা হওয়া বা স্থানান্তর রোধ করুন।

2. নাকাল সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন

• প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নাকাল সরঞ্জাম চয়ন করুন (রুক্ষ নাকাল, নির্ভুল নাকাল, মসৃণতা):গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং হেডগুলি সাধারণত রুক্ষ নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং উলের চাকাগুলি প্রায়শই নির্ভুল নাকাল/মলিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়;
• মিল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার:কোরান্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড সাধারণত ধাতব ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়; হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রীর (সিরামিক, নীলকান্তমণি) জন্য ব্যবহৃত হয়;
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার নির্ধারণ করুন:মোটা দানা (যেমন, 80#-240#) অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত অপসারণের জন্য রুক্ষ নাকালের জন্য নির্বাচন করা হয়, এবং সূক্ষ্ম দানা (যেমন, 400#-10000#) রুক্ষতা কমাতে (Ra 0.01μm পর্যন্ত বা কম) নির্ভুলভাবে নাকালের জন্য ব্যবহার করা হয়।

3. ইকুইপমেন্ট প্যারামিটার ডিবাগিং

• নাকাল চাপ সেট করুন:প্রেসারাইজিং ডিভাইসের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে টুলের চাপ সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত 5-50N); অত্যধিক চাপ পৃষ্ঠ পোড়া হতে পারে, অপর্যাপ্ত চাপ কম দক্ষতা বাড়ে;
• গতি পরামিতি সামঞ্জস্য করুন:নাকাল টুল ঘূর্ণন গতি (প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বিপ্লব) এবং ওয়ার্কপিস ফিড রেট (অক্ষীয়/রেডিয়াল ফিড পরিমাণ) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্বারা অভিন্ন কাটিয়া নিশ্চিত করতে;
• নাকাল তরল প্রস্তুত করুন:অনুপাতে কুলিং এবং লুব্রিকেটিং তরল (মরিচা প্রতিরোধক এবং লুব্রিকেন্ট রয়েছে) কনফিগার করুন এবং পর্যাপ্ত শীতল এবং মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে অগ্রভাগের অবস্থান পরীক্ষা করুন।

পরীক্ষার সরঞ্জাম

ধীর হাঁটা সিল্ক

এটি স্লো ওয়্যার ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) মেশিন দ্বারা মেশিন করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিদর্শনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিশেষ পরীক্ষার সরঞ্জামকে বোঝায়। সঠিক পরিমাপের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের মাত্রা, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ইউরো ব্লেচ 2024

বুথ নং:27-E158

একBঅনুমানতাক এবং পিনিয়নচীনে নির্মাতারা

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. 2012 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, কিন্তু এর উত্স 2007 সালে শানডং প্রদেশের Qingdao-এ জার্মান কোম্পানি WMH HERION-এর একটি প্রাথমিক বিনিয়োগ থেকে ফিরে আসে৷ তারপর থেকে, আমরা প্রকৌশল, উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণে ব্যাপক অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছি৷ ড্রাইভ প্রযুক্তির একজন বিশেষজ্ঞ হিসাবে, কুনশান ডেভোটেক অটোমেশন উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার র্যাক, গিয়ার, পিনিয়ন, গিয়ারবক্স, লিনিয়ার গাইডওয়ে এবং অন্যান্য রৈখিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির উৎপাদনের উপর ফোকাস করে৷

গরম ট্যাগ: হেলিকাল দাঁত মিল্ড গিয়ার-20cr din10, চীন হেলিকাল দাঁত মিলড গিয়ার-20cr din10 নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা